Na usinagem de eixos longos e lotes seriados, o tempo que o operador gasta apertando castanhas manualmente ou girando o volante do contraponto destrói a lucratividade do turno. Tornos CNC de entrada frequentemente economizam nesses itens, limitando a produtividade. O Torno CNC Travis TR1 subverte essa lógica, entregando um pacote de automação 100% hidráulico em uma máquina com generosos 1.000 mm de distância entre pontas.

O grande diferencial produtivo deste equipamento, fabricado em 2010, é a integração da placa, torre de 8 posições e contraponto com acionamento totalmente hidráulico. Isso significa que a fixação da peça, a troca de ferramentas e o apoio de eixos longos são feitos em frações de segundo, com pressão constante e sem esforço físico. Aliado ao diâmetro admissível de 460 mm sobre o barramento, este torno oferece a versatilidade necessária para usinar desde pequenas buchas até eixos de transmissão pesados.

Gerenciado pelo consagrado comando Fagor, conhecido por sua interface amigável e facilidade de programação no chão de fábrica, o Travis TR1 é a ponte ideal para empresas que desejam migrar da usinagem convencional para a CNC, ou para ferramentarias que precisam expandir sua capacidade de torneamento rápido. Disponível para inspeção, é o investimento estratégico que une capacidade dimensional e setup ágil em um único ativo.

Ficha Técnica Oficial:

• Fabricante: Travis
• Modelo: TR1
• Ano de Fabricação: 2010
• Tipo de Equipamento: Torno CNC de Barramento Plano
• Comando CNC: Fagor (Programação intuitiva e ciclos fixos)
• Distância Entre Pontas: 1.000 mm
• Diâmetro Admissível Sobre o Barramento: 460 mm
• Sistema de Fixação: Placa Hidráulica de 3 castanhas
• Torre de Ferramentas: Hidráulica de 8 posições
• Contraponto: Acionamento Hidráulico
• Aplicações Típicas: Desbaste, acabamento, faceamento, furação e roscagem em lotes seriados ou peças únicas.
• Condição: Usado, operacional e disponível para testes.

Diferenciais Produtivos e de Negócio:

• Automação Hidráulica Completa (Setup Zero): O operador não perde tempo com chaves de placa ou volantes. A fixação da peça na placa e o avanço do mangote do contraponto são acionados por pedal. A torre hidráulica indexa a ferramenta rapidamente e com extrema rigidez, garantindo repetibilidade milesimal a cada troca.
• Capacidade para Eixos Longos (1 Metro): Enquanto a maioria dos tornos CNC compactos limita-se a 500 mm de comprimento, o TR1 permite a usinagem de eixos de até 1.000 mm apoiados pelo contraponto, absorvendo demandas de manutenção industrial, cilindros hidráulicos e implementos agrícolas.
• Comando Fagor (Curva de Aprendizado Curta): O sistema Fagor é amplamente elogiado por programadores e operadores devido à sua lógica conversacional e ciclos fixos simplificados. É o comando ideal para oficinas onde o próprio operador programa a máquina diretamente no painel.
• Custo-Benefício (Ano 2010): Adquirir uma máquina de 2010 com este nível de automação oferece um retorno sobre o investimento (Payback) muito mais rápido do que a compra de um equipamento zero quilômetro, mantendo a precisão necessária para a imensa maioria das aplicações de usinagem.

Perguntas Frequentes (FAQ):

1. Qual a vantagem de uma torre hidráulica sobre uma torre elétrica? Torres hidráulicas utilizam a força do óleo para travar o conjunto mecânico (acoplamento Hirth ou similar) após a indexação. Isso confere uma rigidez de travamento muito superior às torres puramente elétricas, permitindo passes de desbaste mais agressivos sem gerar vibração na ferramenta.

2. O contraponto hidráulico é programável? Na maioria dos tornos desta categoria, o avanço e recuo do mangote do contraponto são acionados via pedal pelo operador no momento do setup, garantindo pressão constante sobre a peça. O corpo do contraponto (cabeçote móvel) geralmente é arrastado pelo carro longitudinal ou posicionado manualmente.

3. O comando Fagor aceita programas gerados em software CAM? Sim. Além de permitir a programação direta no painel (via código ISO ou ciclos conversacionais), o comando Fagor possui portas de comunicação (RS-232, USB ou rede, dependendo da versão exata) para receber programas complexos gerados por softwares de manufatura auxiliada por computador (CAM).

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