Na usinagem de matrizes, moldes e componentes estruturais em aços ligados, a rigidez do equipamento é o fator que determina a qualidade do acabamento e a vida útil das ferramentas de corte. Máquinas leves ou com guias lineares subdimensionadas frequentemente sofrem com vibrações (chattering) durante o desbaste pesado. O Centro de Usinagem CNC Travis M1000 resolve este gargalo tecnológico ao entregar uma estrutura maciça baseada em barramento tradicional, garantindo absorção máxima de impactos e estabilidade dimensional absoluta.

Fabricado em 2010, este equipamento oferece o “sweet spot” (ponto de equilíbrio) mais procurado pelas ferramentarias: 1.000 mm de curso útil no eixo X. Esta capacidade permite a usinagem de placas de grande porte ou a montagem de múltiplas morsas para produção seriada em um único setup. Equipado com um spindle robusto de 8.000 RPM, a máquina oferece o torque necessário para ferramentas de grande diâmetro e a rotação adequada para acabamentos finos.

Gerenciado pelo aclamado comando Fagor — reconhecido pela sua interface intuitiva e facilidade de programação no chão de fábrica —, este Travis M1000 encontra-se em excelente estado de conservação, ligado e trabalhando na região de São Carlos/SP. É a oportunidade estratégica para indústrias que buscam escalar sua capacidade de usinagem pesada com um ativo validado, eliminando os riscos comuns na aquisição de maquinário usado desativado.

Ficha Técnica Oficial:

• Fabricante: Travis
• Modelo: M1000
• Ano de Fabricação: 2010
• Tipo de Equipamento: Centro de Usinagem Vertical CNC
• Comando CNC: Fagor
• Cursos dos Eixos (X / Y / Z): 1.000 mm / 530 mm / 600 mm
• Sistema de Guiamento: Barramento tradicional (Guias de atrito / Box Way)
• Rotação Máxima do Spindle: 8.000 RPM
• Alimentação Elétrica: 220V Trifásico
• Localização: São Carlos – SP
• Condição: Usado, em operação e disponível para testes práticos sob corte.

Diferenciais Produtivos e de Negócio:

• Rigidez do Barramento (Box Way): Diferente das guias lineares (focadas em aceleração), o sistema de barramento possui uma área de contato muito maior entre as partes móveis. Isso confere à máquina uma capacidade superior de absorver forças de corte severas, sendo a arquitetura ideal para o desbaste de ferro fundido e aços ferramenta.
• Capacidade Dimensional (1.000 mm): O curso de 1 metro no eixo X permite que a sua empresa absorva contratos de usinagem de peças de médio e grande porte, bases de estampos e componentes automotivos pesados, expandindo seu portfólio de serviços.
• Comando Fagor (Curva de Aprendizado Curta): O sistema Fagor é amplamente elogiado por programadores e operadores devido à sua lógica conversacional e facilidade de operação. Reduz o tempo de máquina parada durante a preparação (setup) e facilita o treinamento de novos colaboradores.
• Mitigação de Risco (Máquina Ligada): Adquirir uma máquina que está desativada em um galpão é um risco financeiro. Este Travis M1000 está energizado e produzindo. Sua equipe técnica pode agendar uma visita, rodar um programa de teste e atestar a precisão geométrica e o nível de ruído do spindle antes da compra.

Perguntas Frequentes (FAQ):

1. Qual a vantagem de um centro de usinagem com barramento sobre um com guias lineares? A principal vantagem é o amortecimento de vibrações (Damping). O atrito e a grande superfície de contato do barramento absorvem os choques gerados pelo corte interrompido ou pelo uso de fresas de grande diâmetro. Isso resulta em maior vida útil para as pastilhas de metal duro e melhor acabamento superficial em materiais duros.

2. O comando Fagor aceita programas de softwares CAM modernos? Sim. O comando Fagor possui excelente capacidade de comunicação e processamento. Ele recebe sem dificuldades programas extensos gerados por softwares de manufatura auxiliada por computador (CAM), executando trajetórias 3D complexas para a usinagem de moldes e matrizes.

3. A máquina pode ser testada com uma peça específica da minha produção? Sim. A transparência é total. Como a máquina encontra-se ligada e operacional em São Carlos/SP, encorajamos que o comprador traga seu próprio material, ferramentas e programa CNC para validar o desempenho do equipamento nas condições reais do seu dia a dia.

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